Щековая дробилка

Щековая дробилка
Общее описание
Обзор Щековой дробилки
Щековая дробилка в основном используется для дробления различных руд и сыпучих материалов со средней степенью детализации менее 320 МПа. Лабораторная щековая дробилка серии PE имеет полную спецификацию, размер подаваемых материалов составляет 125 мм ~ 1200 мм, и это предпочтительное оборудование для первичного дробления. Оборудование в основном применяется для дробления материалов грубого, среднего и мелкого помола, таких как рудный известняк, карбид кальция, карбидный шлак, сланец, базальт, речной гравий, голубой камень и т.д. Машина обладает значительной производительностью на цементных заводах, гравийных заводах, камнерезных заводах, обессеривании тепловых электростанций, а также на заводах по производству карбида кальция. Она широко используется в горнодобывающей металлургии, химической промышленности, производстве строительных материалов, охране водных ресурсов, транспортировке и других отраслях промышленности.
Принцип работы
Основная конструкция лабораторной щековой дробилки: рама, эксцентриковый
вал, большой шкив, маховик, боковое ограждение, подлокотник, сиденье
подлокотника, регулировочный винт, возвратная пружина, фиксированная
доска и регулируемая щековая доска, а подлокотник может играть роль
протектора. Основной моделью привода щековой дробилки этой серии
является изогнутая экструзия. Ремень и шкив с приводом от двигателя,
через эксцентриковый вал для перемещения щеки вверх и вниз, когда
подвижная челюсть поднимает кронштейн, и угловой ремень и шкив с
приводом от двигателя, через эксцентриковый вал для перемещения щеки
вверх и вниз, когда подвижная щека поднимается, угол между доской локтя и
подвижной пластиной щеки становится больше, тем самым приближая
подвижную пластину щеки к неподвижной пластине щеки, в то время как
материал может быть измельчен путем сжатия, трения, измельчения. Когда
подвижная щека опускается, угол между подлокотником и подвижной челюстью
становится меньше, подвижная доска покидает неподвижную доску челюсти
под действием стержня и пружины, в то же время измельченный материал
выгружается через камеру дробления.
1. Коэффициент дробления достигает примерно 15, а размер частиц однороден.;
2. Устройство регулировки выпускного отверстия с прокладкой с большим диапазоном регулировки и надежной работой;
3. Высокая эффективность
производства и низкое энергопотребление. По сравнению с обычным мелким
дроблением щек, производительность обработки той же спецификации
увеличивается на 20-35%, а потребление энергии снижается на 15-20%;
4. Полость дробления глубокая и в ней нет мертвой зоны, что улучшает производительность подачи и производственную мощность.;
5. Использование
гиперболоидных щековых пластин имеет низкий износ. При тех же условиях
процесса срок службы щековой пластины может быть увеличен более чем в
3-4 раза, что более очевидно для высокоабразивных материалов.;
6. Система смазки безопасна и надежна, детали легко заменяются, а объем работ по техническому обслуживанию невелик.