Что такое Бисерная мельница?  

Бисерная мельница  мокрого помола - это своего рода машина для сверхтонкой переработки  твердых частиц в жидкости. Высокая подача энергии через мелющую среду  для создания сильной силы сдвига и удара для диспергирования,  дезагрегирования и гомогенизации частиц в суспензии.  

Какие преимущества?  

Как выбрать бисерную мельницу с мешалкой, какие ключевые моменты?  

A. Расход бисерной мельницы  определяет, как долго частицы остаются в зоне измельчения, что влияет  на тонкость частиц, производительность и распределение частиц по  размерам.
B. Линейная скорость  вращения ротора определяет интенсивность кинетической энергии,  передаваемой мелющим телам, что влияет на эффективность измельчения,  мелкость частиц и потери мелющих тел на износ. Обычно рабочая скорость  составляет 12-16 м/с.
C. Выбор размера мелющих тел  является ключевым моментом, обычно он в 1000 раз превышает целевой  размер частиц. Теоретически, чем меньше диаметр шариков, тем больше  точка контакта существует при достижении меньшего размера частиц. Однако  это все еще зависит от многих факторов, таких как начальный размер  частиц. Нам нужно правильно выбрать гранулы, соответствующие различным  требованиям к измельчению.
D. Как правило, скорость  заполнения мелющих тел выше, эффективность измельчения выше. А диапазон  скорости наполнения составляет около 75%-90% в зависимости от вязкости  продуктов. Слишком высокое значение приведет к засорению сита и  возникновению проблем с высокой температурой.
E. Объёмная плотность  мелющих тел - чем выше объёмная плотность, тем сильнее сила сдвига и  удара при движении, тем выше эффективность измельчения.
F. Зазор разделительного  сита обычно составляет 1/2-1/4 диаметра мелющей среды. Если начальный  размер частиц намного больше, они могут закупорить сито, следовательно,  нам необходимо рассмотреть двухступенчатый процесс измельчения.  

Принцип работы  

 

Сравнение между Бисерной мельницей и Шаровой мельницей  

 

Общее применение  

Новая  энергия: литий-ионный аккумулятор, кремниевый углерод, графен,  углеродные нанотрубки, глиноземная мембранная суспензия, мембранная  суспензия PVDF и т.д.

Порошок: оксид алюминия,  цирконий, карбид кремния, диоксид титана, карбонат кальция, кремниевые  материалы, оксид церия, оксид цинка, титанат бария, MLCC, нитрид бора,  карбид бора, магнитные материалы и т.д.

Химия: автомобильные  покрытия, мебельная краска, антикоррозионная краска, специальная краска,  цветная паста, керамические чернила, УФ-чернила, стеклянные чернила,  офсетные чернила, косметика, фармацевтика, продукты питания, сельское  хозяйство и другие, чтобы обеспечить полный набор решений.




Платформа автоматической производственной линии  

 

 

 

Технические данные

?Начальный размер частиц: ＜100 мкм.

?После измельчения: 2-30 мкм.

?Растворитель: на водной основе, на масляной основе.

?Вязкость: ＜20000 CPS.

?Размер мелющих тел: 0,6-2,0 мм.

?Материал ротора: цирконий, карбид кремния, карбид вольфрама, полиуретан, легированная сталь.

?Материал внутреннего сосуда: цирконий, карбид кремния, карбид вольфрама, полиуретан, легированная сталь.

Технические характеристики