Производственная бисерная мельница

Бисерная мельница массового производства представляет собой высокоэффективное оборудование для измельчения, специально разработанное для промышленного массового производства. В основном он используется для диспергирования твердых частиц до нанометрового уровня (обычно до 200 нм или меньше). Он широко используется в высокоточных областях, таких как материалы для литиевых батарей, покрытия, чернила и медицина. Его основная конструкция ориентирована на высокую производительность, непрерывную стабильность работы и низкое энергопотребление. В конструкции используется измельчающая камера большой емкости, высокопрочные износостойкие материалы (такие как карбид вольфрама, диоксид циркония) и интеллектуальная система управления для обеспечения длительной непрерывной работы. Благодаря технологии динамического разделения и оптимизированному распределению мелющих тел оборудование может обеспечить равномерное измельчение и диспергирование наночастиц для удовлетворения производственных потребностей промышленного уровня.

Массовые нано-бисерные мельницы в основном обслуживают следующие отрасли::

1. Новое энергетическое поле : Наноизмельчение положительных и отрицательных материалов литиевой батареи (таких как литий-железо-фосфат, тройные материалы) для улучшения плотности энергии батареи и увеличения срока службы батареи.

2. Химикаты и покрытия : Дисперсия высокоточной цветной пасты, керамических чернил, нанопигмента и подготовка специальных покрытий (например, магнитных покрытий, теплоизоляционных покрытий).

3. электронные материалы : Сверхтонкая обработка суспензии MLCC (многослойного керамического конденсатора) и электронного керамического порошка.

4. Фармацевтика и косметика : Гомогенная дисперсия фармацевтических нанопрепаратов и функционального косметического сырья.

5. Специальные материалы : Дисперсия углеродных нанотрубок и суспензий графена и синтез функциональных наноматериалов.

Технические параметры

• Выбирайте в соответствии с потребностями производственной мощности :

  • Мелкосерийное производство (500–2000 л/ч): выбирайте оборудование среднего размера с объемом цилиндра 15–60 л и мощностью главного двигателя 22–45 кВт.

  • Крупномасштабное непрерывное производство (>5000л/ч): Приоритет отдается крупносерийному оборудованию с объемом цилиндра более 100л, оснащенному мощными двигателями (≥90кВт) и автоматическими системами подачи.

• Адаптация в соответствии с характеристиками материала :

  • Материалы высокой вязкости : Выберите горизонтальную песочную мельницу или насосную систему с большим расходом, чтобы обеспечить текучесть материала.

  • Потребности в предотвращении загрязнения : Используйте керамическую или полиуретановую камеру измельчения и сепаратор, чтобы избежать загрязнения ионами металлов.

• Дополнительные соображения по функциональности :

  • Чувствительный контроль температуры : Дополнительная система охлаждения с двойной циркуляцией или рубашка обогрева для точного контроля температуры материала.

  • Интеграция автоматизации : Приоритет отдается моделям, поддерживающим интеллектуальные системы управления (например, ПЛК + сенсорный экран) для облегчения связи с другим оборудованием на производственной линии.

• Потребление энергии и затраты на техническое обслуживание :

  • Сравните удельное энергопотребление оборудования (кВт·ч/тонну) и частоту замены изнашиваемых деталей и выберите модель с длительным циклом технического обслуживания и низким энергопотреблением.

1. Мелющие тела ускоряются за счет вращения ротора до внутренней стенки мелющего барабана. Мелющие тела, движущиеся к стенке барабана, будут сталкиваться с мелющими телами или мелющими материалами вблизи внутренней стенки барабана. Полученное столкновение можно использовать для рассеивания и дробления материалов.
2. Под действием центробежной силы измельчаемый материал приближается к внутренней стенке измельчающего барабана и подвергается давлению и сдвиговой силе соседней среды, рассеиваясь и разрушаясь.
3. Из-за разных расстояний между шлифовальными телами и осью полученные скорости различаются, что приводит к разнице в скорости. Во время движения будут происходить столкновения с разрушением материалов.
4. На ранней стадии измельчения размер частиц велик, и основную роль играет ударное дробление. По мере увеличения времени измельчения измельченный материал постепенно становится более мелким, и в это время в измельчающем барабане в основном происходят трение, сдвиг и дробление.

• Высокая производительность и стабильность :

  • Производительность обработки может достигать более 2000 л/ч, обеспечивая непрерывный или циклический режим производства для удовлетворения крупномасштабных потребностей.

  • Используйте высокопрочные износостойкие материалы (такие как карбид, керамика) и двухсторонние механические уплотнения, чтобы продлить срок службы оборудования и сократить время простоев на техническое обслуживание.

• Интеллектуальное управление :

  • Интегрированная система управления ПЛК и интерфейс управления с сенсорным экраном поддерживают предустановку параметров, мониторинг в реальном времени и запись данных для обеспечения повторяемости процесса.

• Высокопроизводительный дизайн :

  • Технология динамического разделения (например, сепаратор зазоров) обеспечивает быстрое разделение мелющих тел и материалов во избежание засорения и утечек.

  • Система принудительного охлаждения (водяное или воздушное охлаждение) контролирует температуру измельчения, чтобы предотвратить термочувствительную деградацию материалов.

• Широкая адаптируемость :

  • Он может работать с материалами с диапазоном вязкости от 20 мПа·с до 20 000 мПа·с и поддерживает различные мелющие тела (шарики циркония 0,05–2,0 мм, шарики карбида кремния).

  • Модульная конструкция позволяет заменять материал камеры измельчения (например, полиуретан, керамику), чтобы избежать перекрестного загрязнения материалов, чувствительных к металлическим загрязнениям.