Лабораторная горизонтальная бисерная мельница со штифтовым ротором

Горизонтальная песочная мельница представляет собой горизонтальный диспергатор ультратонких частиц непрерывного производства. Его рабочий процесс заключается в использовании насоса (пневматического диафрагменного насоса, винтового насоса, шестеренного насоса, роторного насоса и т. д.) для подачи предварительно диспергированного и увлажненного материала твердожидкостной смеси в камеру измельчения главной машины. Камера измельчения заполнена соответствующим количеством мелющих тел, а диспергирующие лезвия вращаются с высокой скоростью, чтобы придать мелющим телам достаточную кинетическую энергию. Материал и мелющая среда совершают в камере измельчения неравномерные относительные движения. Материал в основном деформируется за счет удара, трения и сдвига под действием центробежной силы и давления между средами, создавая поле напряжений. Когда напряжение превышает предел текучести или предел разрушения материала, частицы подвергаются пластической деформации или разрыву, достигая цели измельчения материала и диспергирования агрегатов. Затем с помощью специального сепарационного устройства измельченные и дисперсные материалы отделяются от среды и выгружаются из выпускного отверстия.

 

 

• Новые энергетические материалы : Такие как материалы положительных и отрицательных электродов литиевой батареи (литий-железо-фосфат, тройные материалы), проводящая суспензия графена, углеродные нанотрубки и т. д.

• Химикаты и покрытия : Наноцветная паста, керамические чернила, ультрадисперсный катализатор, дисперсия краски и чернил.

• биомедицина : Нанонизация лекарств для улучшения скорости всасывания, получение ультрадисперсного порошка китайского лекарственного сырья.

• электронные материалы : MLCC (многослойный керамический конденсатор), электронная суспензия, измельчение магнитного материала.

• Специальные материалы : Стелс-материалы, износостойкая керамика, нанооксиды и т.д.

Экспериментальные мельницы с нанопеском стали важными инструментами в области материаловедения, химической промышленности и биомедицины благодаря своей высокой точности, гибкости и широкой применимости. При выборе модели необходимо учитывать целевую крупность, характеристики материала и масштаб эксперимента и отдавать приоритет моделям с модульной конструкцией, простым обслуживанием и поддержкой усиления параметров.

Технические параметры

Электрический миксер: Мощность 120 Вт, скорость 3000 об/мин, время 0–120 мин/нормально открытый, рассеивает суспензию, чтобы предотвратить агломерацию и выпадение осадков.

Материал бака: Объем 1 л, полностью изготовлен из нержавеющей стали 304 с промежуточным слоем и может охлаждаться циркуляцией охлаждающей жидкости.

Камера измельчения: Шлифовальная рабочая часть оборудования, ротор и измельчающий внутренний цилиндр могут быть заменены на соответствующие материалы по характеристикам материала заказчика. Можно выбрать оксид алюминия, цирконий, карбид кремния, нитрид кремния, полиуретан и т. д. Они прослоены и могут охлаждаться за счет циркуляции охлаждающей жидкости.

Мотор: Мощность составляет 1,1 кВт, а скорость вращения — 2875 об/мин. Это основная мощность шлифовального оборудования.

сенсорный экран: 7-дюймовый сенсорный экран Siemens вместе с ПЛК обеспечивает комплексное управление оборудованием и позволяет целенаправленно настраивать параметры процесса для материалов.

 

серийный номер	проект	параметр
1	модель	TC-FT0.3
2	Область использования	Мокрое наноизмельчение
3	передавать власть	Безнасосный самовсасывающий
4	тюлень	манжетное уплотнение
5	отдельная форма	динамическое разделение зазоров
6	Метод охлаждения	Сэндвич-охлаждение
7	Габаритные размеры (мм)	580*580*775
8	Полезный объем измельчения (л)	0.3
9	Мощность двигателя (кВт)	1.1
10	Скорость (об/мин)	2875
11	Линейная скорость (м/с)	10.6
12	Размер партии обработки (L)	0.25-0.7
13	Размер носителя (мм)	0.3-1.4
14	вычислительная мощность	200 нм-2 мкм
15	Вес (кг)	90
16	источник питания	220V

• Выбирайте в соответствии с требованиями к крупности :

  • Целевая тонкость ≤50 нм: отдавайте предпочтение моделям с высокой скоростью вращения (≥2000 об/мин) и мелкими и средними (0,05–0,2 мм).

  • Тонкость 100-200 нм: обычных моделей достаточно.

• Выбирайте по характеристикам материала :

  • Предотвратите загрязнение металлом: используйте керамическую или полиуретановую камеру измельчения и сепаратор.

  • Материалы с высокой вязкостью: выберите конструкцию с большой циркуляцией потока или горизонтальную песочную мельницу.

• Адаптация в соответствии с масштабом производства :

  • Лабораторные исследования и разработки: небольшой аппарат объемом 0,3-1л.

  • Масштабирование пилотного проекта: выберите модель с параметрами, близкими к параметрам оборудования массового производства, чтобы обеспечить возможность воспроизведения результатов эксперимента.

• Дополнительные соображения по функциональности :

  • Требования к контролю температуры: Дополнительная система охлаждения/нагрева рубашки.;

  • Требования к автоматизации: модели, поддерживающие интеллектуальное управление или запись данных.

Эта серия продуктов широко используется и подходит для керамических чернил, термопереносных струйных принтеров, нанопигментов, магнитных материалов, литий-железо-фосфата, медицины, электронной пасты, глиноземных материалов, цирконий-силикатных материалов, неметаллических минеральных порошков, косметики и других новых наноматериалов.

Механизм измельчения экспериментальной нанопесчаной мельницы с горизонтальным стержнем и штифтом

1. Мелющие тела ускоряются за счет вращения ротора до внутренней стенки мелющего барабана. Мелющие тела, движущиеся к стенке барабана, будут сталкиваться с мелющими телами или мелющими материалами вблизи внутренней стенки барабана. Полученное столкновение можно использовать для рассеивания и дробления материалов.
2. Под действием центробежной силы измельчаемый материал приближается к внутренней стенке измельчающего барабана и подвергается давлению и сдвиговой силе соседней среды, рассеиваясь и разрушаясь.
3. Из-за разных расстояний между шлифовальными телами и осью полученные скорости различаются, что приводит к разнице в скорости. Во время движения будут происходить столкновения с разрушением материалов.
4. На ранней стадии измельчения размер частиц велик, и основную роль играет ударное дробление. По мере увеличения времени измельчения измельченный материал постепенно становится более мелким, и в это время в измельчающем барабане в основном происходят трение, сдвиг и дробление.

Принципиальная схема экспериментальной горизонтальной стержне-штыревой нанопесчаной мельницы

1. Он имеет простую конструкцию и низкий уровень отказов. Он специально разработан для научно-исследовательского оборудования и подходит для проверки технологии рецептур и сложных академических исследований в колледжах и университетах, научно-исследовательских институтах и ​​корпоративных лабораториях.
2. Производительность и производственная мощность могут увеличиваться из года в год, а индустриализация может быть точно масштабирована от небольших испытаний до крупномасштабного производства.
3. Он может представлять собой продвинутый уровень экспериментов по технологии мокрого измельчения материалов.
4. Совместимость с экспериментальными требованиями к технологическим характеристикам новых материалов с различными составами растворителей.
5. Материал шлифовального цилиндра можно гибко заменять, а основные конструкционные детали из разных материалов можно выбирать в соответствии с разными материалами (отсутствие загрязнения, низкий износ). Дополнительные материалы включают карбид вольфрама/полиуретан/диоксид циркония/карбид кремния/нитрид кремния и т. д.
6. Материалы мелющих тел включают диоксид циркония, оксид алюминия, нитрид кремния, шарики из нержавеющей стали и т. д.