Корундовые размольные шары

Корундовый мелющий шар представляет собой высокопроизводительный керамический мелющий материал, изготовленный из оксида алюминия высокой чистоты (Al₂O₃, чистота обычно ≥90%) в качестве основного сырья и спеченный при высокой температуре. Его материал представляет собой структуру α-оксида алюминия с чрезвычайно высокой твердостью и химической стабильностью. Он широко используется в планетарных шаровых мельницах, вибрационных мельницах, барабанных шаровых мельницах и другом оборудовании. Он особенно подходит для сцен, требующих высокой чистоты шлифования, износостойкости и коррозионной стойкости.

 

Технические параметры

диаметр: 0,5 мм-50 мм

Основные ингредиенты: α-Al₂O₃ (≥90%)

Плотность (г/см³): 3.6 - 3.9

твердость: Очень высокий, 9 по Моосу, 80 HRC.+

Износостойкость (скорость износа): Превосходная износостойкость, уступающая только диоксиду циркония.

Риск загрязнения: Низкая, в основном завезена алюминий( Ал ） Примеси

Основные области применения: Неметаллические минералы средней твердости, такие как керамические глазури, кварц, полевой шпат, огнеупорные материалы.

* Вышеуказанные параметры предназначены только для справки. Конкретные параметры зависят от реальных условий, или индивидуальные параметры могут быть настроены в соответствии со специальными требованиями.;

1. Сверхвысокая твердость и износостойкость

   • Твердость корундовых мелющих шаров по шкале Мооса может достигать 9 уровня (уступает только алмазу), а их износостойкость в 5-10 раз выше, чем у обычных стальных шаров. Они могут сохранять целостность формы сферы в течение длительного времени и уменьшать загрязнение порошка, вызванное износом.

   • Подходит для измельчения материалов высокой твердости (таких как карбид кремния, кварц, керамическое сырье и т. д.) для продления срока службы оборудования.

2. Отличная химическая стабильность

   • Устойчив к коррозии сильными кислотами, сильными щелочами и органическими растворителями (кроме плавиковой кислоты), подходит для измельчения агрессивных материалов (таких как материалы литиевых батарей, химические катализаторы и т. д.).

   • Характеристики стабильны при высоких температурах и могут использоваться в течение длительного времени при температуре ниже 1000°C.

3. Высокая плотность и эффективность измельчения

   • Плотность 3,6-3,9 г/см³ (в зависимости от чистоты глинозема). Более высокая плотность придает мелющему шару более сильную ударную силу и может быстро разрушать материалы до микронного или субмикронного уровня.

   • По сравнению с обычными керамическими шарами он позволяет сократить время измельчения и повысить эффективность производства.

4. Низкое загрязнение

   • В процессе спекания образуется плотная структура, практически не имеющая пор, что предотвращает выпадение примесей в процессе шлифования и обеспечивает чистоту материала (например, электронной керамики, люминофорного порошка и других материалов, чувствительных к чистоте).

5. Разнообразный выбор спецификаций

   • Диапазон диаметров широк (например, 0,5–50 мм) и может гибко выбираться в зависимости от исходного размера частиц материала, целевой крупности и типа оборудования.

   • Сферы с частицами небольшого размера подходят для ультратонкого измельчения, тогда как частицы более крупного размера больше подходят для грубого дробления или ударов с высокой энергией.